耐腐蝕氣動球閥密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。

安全閥的各項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗方法》。

蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下，自動關閉，以防止流體倒流。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。閘閥

在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

耐腐蝕氣動球閥按工作動作流程來說，圖片文字也有說明：我們的氣源一般來說是壓縮空氣，當然特殊作業場合有用到惰性氣體。不管是什么氣源，我們肯定是需要氣罐儲存和緩沖的，當我們從氣罐連接時，一般會使用自封快速接頭，方便拆卸，因為很多使用要求會不一樣，一般都會有最高氣壓要求，所以我們一般都會使用調壓器配合氣水分離器使用，減少氣體當中的水份，一般氣罐的壓力會在0.6-0.8MPa之間波動，為穩定提供氣源，降低波動幅度，我們會將調壓閥輸出氣壓調整為0.5-0.6范圍，一般常用氣缸，氣動閥門在這個力度下，都能正常使用。當我們使用場合需要經常通斷，或者控制位置有限制，手動控制不方便等等情況存在下，我們經常會采取氣動電磁氣閥，氣水分離器可以調節使用壓力，進氣管道壓力常規一般會在0.8MPa左右，而氣動閥門使用工作壓力0.6即可。讓氣源更穩定，閥門配套安裝到位信號，可以提供給PLC,指示燈等，直觀查看閥門開合狀態，而且常規會附帶紅黃顏色標識，在閥體附近可以很直觀看到閥門狀態，當我們安裝到位裝置時，需要先確認閥門開合狀態，不能接反，不然會給誤導信號，影響使用。

不銹鋼氣動球閥產品普及率的提高對推動我國國民經濟健康發展具有重要意義。

耐腐蝕氣動球閥蝶閥的試壓方法氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。旋塞閥的試壓方法

還可以采用智能型定位器與現場總線連接，檢測氣動蝶閥工作狀態。

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