什么是氣動活塞式球閥

?閥門問答 ????|???? ?2021-01-16 00:10

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什么是氣動活塞式球閥

什么是氣動活塞式球閥止回閥一般適用于清凈介質,不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。當≤40mm時,宜采用升降止回閥(僅允許安裝在水平管道上);當DN=50~400mm時,宜采用旋啟式升降止回閥(在水平和垂直管道上都可安裝,如安裝在垂直管道上,介質流向要由下而上);當DN≥450mm時,宜采用緩沖型止回閥;當DN=100~400mm也可選用對夾式止回閥;旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力,PN可以達到42MPa,根據殼體及密封件的材質不同可適用于任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、油品、藥品等。介質工作溫度范圍在-196~800℃之間。隔膜閥選型說明隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質,不適用于有機溶劑和強氧化劑介質;研磨顆粒性介質宜選堰式隔膜閥,選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表;粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質宜選用直通式隔膜閥;除特定要求,隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上。

丹麥產的FLOWCON動態平衡電動調節閥是更新一代的產品,它把電動閥和動態平衡結合在一起,在電動調節閥調節時動態平衡預設流量相應調整,例如,當電動調節閥調節流量至50%,該閥門就可以在50%流量點恒定流量。

什么是氣動活塞式球閥

截止閥(stop valve,Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣,密封上面呈平面或海錐面,閥瓣沿閥座的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,(通用名稱:暗桿),也有升降旋轉桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。因此,這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調節以及節流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。截止閥和節流閥的試壓方法截止閥和節流閥的強度試驗,通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質至規定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態,閥瓣開啟,介質從閥瓣底下一端引入至規定值,檢查填料和墊片處;待合格后關閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時,可先做強度試驗,然后降壓至密封性試驗規定值,檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。

試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態,閥瓣開啟,介質從閥瓣底下一端引入至規定值,檢查填料和墊片處;待合格后關閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。

什么是氣動活塞式球閥

閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥的試壓方法氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質,蝶板應開啟,另一端封閉,注入壓力至規定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

氣動球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。

什么是氣動活塞式球閥

什么是氣動活塞式球閥選用一體化構造,與AT系列產品氣動執行器般配,造型設計美觀大方、輕劃算人,拆卸便捷,實際操作靈便,特性非凡,配套設施簡易,商品流通工作能力大,廣泛運用于食品類,環境保護,輕工業,原油,造紙工業,化工廠,電力工程等制造行業的工業生產自動化技術中。當介質中含有飄浮顆粒物時,最適合選用其關掉件沿突面的拖動含有擦洗功效的閥門。假如關掉件對高壓閘閥的往返健身運動是垂直的,那么就將會夾緊顆粒物,因而這類閥門除非是突面原材料能夠容許置入顆粒物,不然只適用基礎清理的介質。閘閥和旋塞閥在開閉全過程中對突面均有擦洗功效,故適合用在含有飄浮顆粒物的介質中。依據調速分離的必須,這類閥門可有三個或大量的安全通道。旋塞閥和閘閥較適用這一目地,因而,絕大多數用以調速分離的閥門都選擇這類閥門中的一種。可是在一些狀況下,其他類型的閥門,要是把2個或更好幾個閥門適度地相連接起來,也能作調速分離用。

氣關閥則反之。

什么是氣動活塞式球閥

什么是氣動活塞式球閥閥門材質的選擇選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質,除了考慮工作介質的物理性能(溫度、壓力)和化學性能(腐蝕性)外,還應掌握介質的清潔程度(有無固體顆粒),除此之外,還要參照國家和使用部門的有關規定。正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門最經濟的使用壽命和最佳的使用性能。閥體材料選用順序為:鑄鐵-碳鋼-不銹鋼,密封圈材料選用順序為:橡膠-銅-合金鋼-F4。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。