氣動球閥帶電位開關1 、設計新穎、合理、結構獨特，重量輕，啟閉迅速。2 、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

這類閥門企業將具備長久的競爭優勢。

浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計，利用管道內壓力推動球體，幫助密封。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長期可靠的密封。對于低壓，超低壓或真空工況用球閥，因介質本身的壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，特別設計的彈簧加載閥座密封結構能確保閥門長期可靠使用。浮動球閥采用特殊設計的雙斜面彈性密封圈。有效的降低了球體與密封圈之間的磨擦力，減少了操作力矩。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封。當介質力較大時，密封面與球體接觸面積也相應增大。故密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞，確保可靠密封。

彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。

搖板式逆止閥，也叫旋啟式逆止閥，原理與升降式略同。以上兩種逆止閥只裝在水平的管線上。彈簧式逆止閥，這種閥門是升降式的發展。

　　② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。

氣動球閥帶電位開關7、止回閥止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。鍛鋼止回閥有二種體蓋連接設計形式：第一種是體蓋螺栓連接鍛鋼止回閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優點是便于維修；第二種體蓋全焊密封鍛鋼止回閥，按這種連接形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，全焊密封，優點是無泄漏。

6超低溫閥門:適用于介質工作溫度－196℃以下的閥門。

氣動球閥帶電位開關① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。在流體管道系統中，調節閥是控制元件，其投資約占管道工程費用的30%～50%。閥門的主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質倒流、調節和排泄壓力等。閥門也是管路中最復雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，技術含量高。隨著石油化工工業的迅速發展，石油化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開工周期長，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，既污染環境又造成經濟損失，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。因而，在管道設計中，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產安全運行。文章主要介紹了各種常用閥門如閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、隔膜調節閥等的選型方法。

螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。

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