二段氣動球閥氣缸結構圖球閥實際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來實現閥門的開頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環，作為閥座--密封圈。旋塞和球閥均是快開式閥門，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開關力較大，容易卡住，故不適用于高溫高壓的情況。旋塞與球閥規格一般為15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于開關管路中的介質也可作節流閥門；球閥只用于開關管道介質，不宜作節流閥用，以免閥門長時間受介質沖刷而失去嚴密性。

2.當閥體外形由模鍛方法成形的，其標志除與閥體同時模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標志在閥體上。

波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。

旋塞閥有直通式、三通式和四通式。

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采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。

產品主要由內外膠層、簾布層和鋼絲圈組成管狀閥門件，經高溫高壓硫化成型后再與金屬法蘭松套組合而成。

二段氣動球閥氣缸結構圖煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。

二段氣動球閥氣缸結構圖2、執行機構目前多采用為多彈簧式結構，其特點為重量輕、體積小、性能高、輸出力大。氣動執行機構與所選用的調節閥類型、尺寸等相配套；對大口徑調節閥門，選用多彈簧薄膜式結構。關于附件1、電氣閥門定位器應接收4～20mADC的模擬信號，電源電壓24VDC。基本誤差≤±0.1%；不靈敏區微調范圍：0.3~10%；耗氣量：<3NL/min(與供氣壓力無關)。

在流向上，泄漏量≤10-6×額定流量系數。

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